ผลิตภัณฑ์
YAWATA 7024 (สำหรับเหล็กทนแรงดึงสูง 490N/mm2)
ประเภทสินค้า : AWS A 5.1 : E7024, DIN 1913 : E51 32 RR 11 160
มาตรฐานรับรอง : BV, LR, มอก.
การใช้งาน : เป็นลวดเชื่อมที่ใช้ในการเชื่อมแบบลากลง ใช้สำหรับการเชื่อมฟิลเลตหรือรอยต่อแบบเกยด้วยความเร็วสูง ให้อัตราการเติมแนวเชื่อมสูง การเชื่อมมีประสิทธิภาพสูง เมื่อใช้ประสมประสานกับเครื่องเชื่อมแบบใช้แรงโน้มถ่วง หรือชุดอุปกรณ์ที่มีมุมน้อย ลวดเชื่อมนี้เหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กแผ่น งานเกี่ยวกับเรือและโครงสร้างของรางรถไฟ การทำท่อของหม้อไอน้ำ การเชื่อมเครื่องจักร ฯลฯ
ยาวาต้า 7024 เป็นลวดเชื่อมพอกหุ้มผงเหล็ก-รูไทล์ มีการชดเชยการสูญเสียจากการไหม้อย่างรวดเร็ว ประมาณ160% ให้อัตราการเติมลวดเชื่อมดี นอกจากนั้น ยังมีคุณสมบัติอื่น เช่น สแล็กร่อนหลุดเอง อาร์กนิ่ม มีสเก็ดไฟน้อยการเริ่มแนวเชื่อมและการต่อแนวทำได้ง่ายทันที แนวเชื่อมผิวเรียบ ละเอียด สม่ำเสมอ
AWS A 5.1 : E7024
DIN 1913 : E51 32 RR 11 160
DIN 1913 : E51 32 RR 11 160
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
V
|
C.L.
|
|
|
Req.
|
≤0.15
|
≤0.90
|
≤1.25
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≤0.20
|
≤0.30
|
≤0.30
|
≤0.08
|
≤1.50
|
|
Typ.
|
0.08
|
0.46
|
0.89
|
0.012
|
0.010
|
0.04
|
≤0.01
|
0.04
|
0.02
|
1.04
|
Typ. = Typical results
N.S. = Not Specified
C.L. = Combined Limit for Mn + Ni + Cr + Mo + V
| ความต้าน แรงดึง N/mm2 (kgf/mm2) |
ความเค้นคราก N/mm2 (kgf/mm2) |
อัตรา การยืดตัว % |
ทนแรงกระแทก 2V-notch ที่ -0oC, J (kgf.m) |
Diffusible H2 Content |
|
| Req. | ≥430 (42) | ≥430 (42) | ≥17 | N.S. ≥ 47 (ISO 2560 -A) |
≤ 10 ml/100g |
| Typ. | 480-550 (49-56) | 430-500 (44-51) | ≥22 | ≥55 (5.6) | ≤ 5 ml/100g |
| ขนาด/ ความยาว (มม.) |
3.2/350 | 4.0/400 | 5.0/450,700 | |
| ท่าเชื่อม | กระแสไฟ (แอมแปร์) | |||
| F, H-Fil | 120-180 | 180-220 | 200-270 | |
1. ใช้ลวดเชื่อมที่แห้ง
2. ถ้าฟลักซ์ที่หุ้มมีความชื้นมาก การอาร์กและการไหลตัวของสแลกไม่สม่ำเสมอ เกิดรอยแหว่งขอบแนวหรือโพรงแก๊สในแนวเชื่อม ควรนำลวดเชื่อมไปอบที่อุณหภูมิ 70～120℃ เป็นเวลา 60 นาทีก่อนใช้
3. อัตราระหว่างความยาวของแนวเชื่อมที่ได้ต่อความยาวของลวดเชื่อมที่ใช้ไปที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมที่ใช้คนเชื่อมคือ 0.8～1.8 สำหรับการเชื่อมด้วยแรงโน้มถ่วงคือ 1.0～1.8
2. ถ้าฟลักซ์ที่หุ้มมีความชื้นมาก การอาร์กและการไหลตัวของสแลกไม่สม่ำเสมอ เกิดรอยแหว่งขอบแนวหรือโพรงแก๊สในแนวเชื่อม ควรนำลวดเชื่อมไปอบที่อุณหภูมิ 70～120℃ เป็นเวลา 60 นาทีก่อนใช้
3. อัตราระหว่างความยาวของแนวเชื่อมที่ได้ต่อความยาวของลวดเชื่อมที่ใช้ไปที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมที่ใช้คนเชื่อมคือ 0.8～1.8 สำหรับการเชื่อมด้วยแรงโน้มถ่วงคือ 1.0～1.8
